透明PMMA塑料制品加工中常見的問題及措施
PMMA材料加工而成的塑料制品，具有透光率高，耐化學藥品性良好，并且具有一定的硬度和強度。因此，被大量用于光學制品、小型容器和各類裝飾用途，如光學鏡頭、化妝品瓶、燈飾配件等。
由于材料透光率高，對剪切比較敏感，所以制品中有一些缺陷就很容易暴露而被觀察到。另一方面，該材料在熔融狀態下的黏度較大，流動性較差，對加工設備提出了一些要求。回復“PMMA”，查詢更多相關文章
一、PMMA材料成型加工應注意“十三”個問題
1、設備選用：根據制品的重量、形狀、周期等選擇適當的注射量和鎖模力的設備，如注射余量過大、周期過長會影響制品質量。
2、螺桿選用：應選用生熱小、塑化好的螺桿。加工PMMA材料要求螺桿表面光潔度好，塑料熔體流經處沒有死角和磨損。例如：對于透明鏡片采用帶屏障功能的結構，可以加強塑化效果。對于著色鏡片使用銷釘型螺桿或銷釘型過膠頭，加強混煉效果。
圖：有機玻璃PMMA魚缸
3、射嘴選用：采用開放式結構，射嘴孔相對較大，長度宜短不宜長。
4、材料干燥：若采用循環熱風干燥，由于PMMA粒料表面易軟化粘連，在料斗下部結塊，導致下料困難。要注意溫度不宜過高，風量要足夠。
5、材料加工：不能在機筒中停留過久，長時間停止操作，要將機筒溫度降至170 ℃以下，避免熔體降解。
6、水口料：水口料的取出、破碎、包裝、儲存、混合等過程要嚴格控制，避免雜色料及灰塵的混入。新舊料的比例視制品而定。
7、模具清理：定期清理模具型腔表面的水垢，發現制品光潔度不夠時就要清理。
8、模具的澆口、流道設計：符合少剪切、流動順暢的原則。采用較大尺寸的流道和澆口。具備好的排氣性能，合理開設排氣孔和排氣槽。
9、模具型腔脫模斜度設計：為確保制件成型時能順利脫模，設計時必須在脫模方向設置脫模斜度。
圖：PMMA制品
10、模具頂針或推板設計：對于裝飾類制品，很少設計頂針，多數采用推板脫模。對于一些需要用頂針的，頂針的設計必須滿足平衡頂出原則。
11、一模多腔的模具：其冷卻水道的布置應盡可能平衡，否則可能很難保證每個制品質量的一致。
12、加工PMMA塑料制品：一般需要配置水溫機，使加工過程模具溫度的穩定控制
13、透明PMMA制品很容易出現熔接紋、亂流紋、冷料斑、收縮和氣泡等缺陷。
二、PMMA材料7大應用解析
1、塑料眼鏡片：眼鏡片有近視鏡片、老花鏡片和太陽鏡片等。采用注塑成型方法，一次性成型出一定度數的眼鏡片，著色容易，成本低。一般采用PMMA材料較多，要求高的則采用纖維、透明尼龍或PC塑料。
圖：眼鏡片
加工眼鏡片一般選用CJ150M3和CJ180M3機較多，并且選用小螺桿，模腔一般設計為1×5或1×6圓周對稱排列。老花鏡片和近視鏡片的尺寸要求高，需要較長的保壓時間，減小收縮，使制品達到設計的尺寸。太陽鏡片屬于平光鏡片，要求沒那么高，但一般都要染色，分一步法染色和兩步法染色。
2、塑料導光板：幾乎所有的液晶顯示器都要用到塑料導光板。導光板所使用材料，基本上都為透明度良好的PMMA或PC塑料。
使用注塑機的規格從50T到180T。中低檔產品采用液壓驅動的機械式注塑機；中高檔產品采用直壓式或電液復合式注塑機；高檔產品則用全電機或帶注射壓縮功能的注塑機。
導光板為高精度的光學制品，要求成品網點完整，整體不收縮變形；制品表面無黑黃點，無晶點，無雜質，整體光潔度和透光度良好。
基于以上質量要求，導光板的主要加工工藝要求如下：
1）、注塑機鎖模力要足夠，模板平行度要高，保證制品不出飛邊，厚薄均勻。
2）、要求設備注射穩定，計量準確。
3）、設備的注射量不必太大，太大容易使熔體發黃變色。為防止塑料發黃和產生黑黃點問題，對塑化組件的光潔度要求較高。
4）、要求設備注射壓力高，注射速度快。由于PMMA及PC塑料熔體的流動性較差，特別是加工薄壁導光板時，更需要大注射壓力和大注射速度。
5）、因熔體粘度大，要求螺桿有大的旋轉扭矩。同時要求螺桿在結構設計上具有強的抗扭斷性。
6）、模具設計上必須滿足順利充填、脫模順暢的要求，模具加工精度要高，有精確的排氣槽。
圖：導光板
3、塑料光學鏡片：指除了眼鏡鏡片之外的諸如數碼相機鏡片、手機鏡片，以及其它光學透鏡。材料一般都使用PMMA塑料。
一般使用50T到120T注塑機。光學鏡片一般厚度較大，制品要求外觀飽滿，關鍵控制制品的收縮，同時要求制品不泛黃、無晶點、無黃黑點，整體光潔度和透光度良好。 光學鏡片的主要工藝特點如下：
1）、要求注塑機鎖模力要足夠。加工光學鏡片不要求注塑機有快速的注射速度，只要求機器能夠提供穩定的慢速的射膠速度，能提供足夠高的注射壓力和穩定的持續保壓壓力。
2）、加工周期較長是其特點之一。所以一般配備變量泵或使用全電機。
3）、模具必須開設深度0.03mm以下的排氣槽，以排走模腔中的空氣和熔體揮發出來的氣體，防止制品出現氣斑而影響透明度。
圖：光學鏡片
4、工藝裝飾球（￠40左右）：設備一般選用80T或120T，保證有足夠的注射壓力。材料采用PMMA塑料（如果材料為GPPS，則容易加工得多）。模具一般設計為1×1或1×2，可以采用熱嘴兩板模，也可以采用大水口兩板模。由于制品厚度特別大，制品收縮、內部氣泡及表面雜紋問題的控制難度相對大得多。
圖：亞克力球
5、透明厚壁化妝品盒（PMMA材料）：根據零件尺寸，一般選用80T到150T注塑機，選小螺桿。模具一般設計為1×2，可以采用熱嘴兩板模，也可以采用細水口三板模，加工工藝方法有些不同。制品屬于透明厚制品，由于厚度大，其加工工藝要求及方法與裝飾球相似。
6、普通厚度平板類零件（PMMA材料）：如微波爐前門，可以使用250T注塑機。模具采用兩板偏心模或采用三板模。該類零件主要是材料必須足夠干燥，重點控制制品變形問題。
圖：微波爐前門
7、厚壁長條類零件（PMMA）：該類零件較重，一般根據零件大小選用注塑機。模具一般設計為大水口兩板側進膠（零件長度適中）；也有細水口轉大水口的三板模（零件長度很長）。這類零件的主要問題是材料要充分干燥，重點也是控制變形問題。
以上列出的幾類制品，各具特色，既有相同的地方，也有不同點。加工中，對于每個影響因素都應認真分析，找出問題點，才能解決問題。
