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電子電器產品的日益小型化和多樣化使得注塑件生產商需要常常面對復雜、精密、薄壁塑料制品的加工難題，這就對注塑件技術提出了挑戰。作為全球注塑件加工領域中的技術先驅，Netstal公司為薄壁制件的生產提供了完美的解決方案?！　　　〗陙?，電子電器產品的使用功能日益趨同化，于是，制造商們開始將注意力轉向產品的外觀設計，希望利用各種造型各異的產品來滿足消費者的個性化需求，擴大自身產品的市場份額。此外，對于像手機這類便攜式通訊設備而言，為了使消費者在使用中更加便利，其外型結構被設計得更加小巧。同時，為了保證電池所占用的內部空間，就必須在設計上減少這類產品的外殼壁厚。于是，薄壁、精密注塑件制件在電子電器行業中得到了大量應用。　　這些造型各異的薄壁、精密注塑件制件的壁厚常常小于1㎜，例如各種接插件、IT制件、PMMA?DVD機液晶板、PC手機按鍵等。這類制件外形結構復雜、對表面精度要求很高，因此對注塑件技術提出了非常高的要求?！　榱藵M足這些要求，注塑件機制造商們在不斷地研究、開發新的注塑件技術和注塑件工藝。目前，盡管大部分供應商在薄壁產品的注塑件技術方面已經積累了很多經驗，但很少有人能夠提供更好的解決方案。這是因為隨著制件壁厚的不斷減小，要求注塑件壓力更高、速度更快、冷卻時間更短，同時要求注塑件機能夠更加穩定地運行。而為了確保制件的質量，還要求采取更合理的澆口排列方式和制件頂出機構?！　♂槍Ρ”谥萍募庸るy題，Netstal開發了一系列高壓塑化單元。作為Netstal 機器的標準配置，這些塑化單元具有極高的注塑件壓力，通?？梢赃_到3000 bar（1bar=100KPa），注射速度可達到1000 mm/s，能夠生產出表面精度極高的多種薄壁制品。更為重要的是，與注塑件動作同步進行的高壓力塑化單元和液壓蓄能系統可使Netstal 注塑件機的成型周期變得極短(在注塑件生產中多種注塑件動作同步進行及Netstal 注塑件機標準的液壓蓄能系統和高壓力塑化單元使注塑件生產的成型周期變得極短)，同其他機器相比，成型周期可縮短15%～50％，這對薄壁制件的生產非常重要。需要說明的是，蓄能器是Netstal 機器的標準配置之一，它為機器在生產中獲得穩定的注塑件壓力和速度提供了保證。 　　通常，高壓注塑件成型薄壁制件時至少需要5～7t/in2（投影面積，1in2=6.45cm2）的鎖模力，容易使機器在高速、高壓生產時發生彎曲變形。為此，Netstal采用了尺寸更大的鍍鎳模板，以保證機器具有足夠的剛性。在注塑件機的軟件方面，Netstal 也提供了最為完善的解決方案。Netstal 獨創的全閉環控制系統所能控制的點數已經達到了80點，可通過設定參數的偏差極限，對注塑件過程中的每一個動作進行適時監控并將信息適時反饋。Netstal機器中的液壓控制系統也是極其高效的，系統工作時，油泵會按照計算機給定的控制信號工作，并對實際輸出的情況進行在線實時檢測，這就使得液壓系統在工作時避免了不必要的能量浪費。　　需要說明的是，Netstal 注塑件機中的高壓力的注塑件部分有三種螺桿可供選擇，即標準螺桿、低壓力注塑件螺桿、HiMelt螺桿，因此可適用于不同的材料，特別適合加工那些添加了25%～30 %的玻璃纖維的增強塑料材料，如LCP、PBT、PPA、PA6、PPS、PA 66、PPO、PC、PEI等，其中PPA、PPS、PPO、PEI等材料的熔融溫度很高、腐蝕性很強，對螺桿的磨損非常大，耐馳特Hi-Melt 螺桿正是專為生產這些材料而準備的。 注塑件模具也是薄壁制件注塑件成功的關鍵因素之一。通常，為了防止澆口凝固，必須借助高壓將熔融的熱塑性材料快速注入模腔中。制件的壁厚越薄，所需要的注塑件壓力就越高、成型周期也越短。例如，如果一個標準制件在2s內完成充模，那么其厚度將減薄25％。基于上述原因，Netstal建議所選用的注塑件模具必須具有良好的剛性，以保證在高速注射時不發生變形。同時，還應采用熱流道系統，以盡可能減少注塑件過程的壓力損失。當然，在注塑件模具中采用抽真空系統也非常必要， 有助于在高速注塑件過程中實現良好的排氣　　客戶除了可選用Netstal 的高壓力注塑件單元外，也可以選擇使用Netstal標準的注塑件單元，這樣就可以使客戶很方便地利用同一臺機器生產其他塑料制品。當所生產的產品重量增加時，只需要適當更換更大的螺桿。通常，更換螺桿以及調試機器都可以在極短的時間內完成。