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幾年前，我們很少見到PC料注塑件有變脆的問題。那是因為當時使用的PC料牌子比較少，通常只有日本產的PC7025A和1250Y兩種牌號。如今生產PC料的廠家越來越多，牌子和牌號自然也不少。

　　問題跟著也就來了。因各種牌號的PC料注塑技術工藝不盡相同，而且對工藝要求的嚴格程度也不同，因而再使用一貫注塑PC7025A和1250Y的注塑工藝去生產其他牌號的PC料，難免就出問題了，經常可以看到PC注塑件有時會經不起沖擊的脆性問題。

　　經過仔細的研究我們發現，由于各種牌號的PC料的耐熱程度和物理特性的不同，熔膠溫度，甚至連烘料溫度度和烘料時間都會對注塑件的抗沖擊性能產生重大影響。

　　通常在生產PC7025A和1250Y料時，熔膠溫度一般都可調至290到310度，而生產某些牌號的PC料時，再使用這段溫度來注塑，注塑件就會變得很脆了。因此，對待這種PC料，注塑溫度最好不要超過290度，有的可能還要更低才能解決脆性問題。因此，只要熔膠的流動性足夠充型，最好用更低一點的溫度來生產，以防止注塑件變脆造成強度不穩定。

　　其次是烘料溫度的影響。 PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，時間可以超過4小時。但有些牌號的PC料就不能超過100度，否則注塑件也會變得很脆，而且還會起白霧，影響外觀和透明度。

　　而最不容易引起人注意的，最容易出問題的，卻是烘料時間。通常在注塑PC7025A和1250Y料時，加滿50公斤的烘料斗，只要烘到無水汽產生，慢慢生產六七個小時都不會出什么問題。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超過4小時，注塑件不但會產生明顯的白霧，甚至還會變得很脆，而且時間越長就越脆，白霧越多，啤件變蒙。這時，如果一斗料足夠生產6小時，那就只能加半斗料，如果造成注塑件有水氣產生，只要稍稍多加一點和勤一點加料，問題就不會再發生。有時，還會時不時有幾啤出現白霧，這應該是有點塬料被卡在烘料斗里長期烘烤，然后時不時有幾顆料流出到炮筒，被射進模具的緣故。

　　這就是生產中PC料注塑件變脆，有白霧的一個重要塬因。因此要生產好各種牌號的PC注塑件，必須注意各種牌號塬料的注塑工藝的特性和要求才是。當然，由于各種牌號本身的性能不同，強度和抗沖擊能力也會有所不同，有的牌號的抗沖擊能力確實很差。

　　因此在今后的生產中，如果PC注塑件忽然出現脆性問題和透明度不足的問題時，我們可以優先從熔膠溫度和烘料溫度及時間方面去考慮，這樣可以讓人少走很多彎路的。