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塑膠原料阻燃劑介紹
以樹脂和橡膠為基體的塑膠原料阻燃復合材料含有大量的有機化合物，具有一定的可燃性。阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰傳插的添加劑。最常用的和最重要的是阻燃劑是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑根據使用方法可分為添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯、鹵代烴及氧化銻等，它們是在復合材料加工過程中摻合于復合材料里面，使用方便，適應面大但對復合材料的性能有影響。反應型塑膠原料阻燃劑是在聚合物制備過程中作不一種單體原料加入聚合體系，使之通過化學反應復合到聚合物分子鏈上，因此對復合材料的性能影響較小，且阻燃性持久。反應型阻燃劑主要包括含磷多元醇及鹵代酸酐等。
用于復合材料的阻燃劑應具備以下性能：
①阻燃效率高，能賦予復合材料良好的自熄性或難燃性；
②具有良好的互容性，能與復合材料很好的相容且易分散；
③具有適宜的分解溫度，即在復合材料的加工溫度下不分解，但是在復合材料受熱分解時又能急速分解以發揮阻燃的效果；
④無毒或低毒、無臭、不污染，在阻燃過程中不產生有毒氣體；
⑤與復合材料并用時，不降低復合材料的力學性能、電性能、耐候性及熱變形溫度等；
⑥耐久性好，能長期保留在復合材料的制品中，發揮其阻燃作用；
⑦來源廣泛價格低廉。
溴系阻燃劑
含溴阻燃劑包括脂肪族、脂環族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，這類阻燃劑阻燃效率高，其阻燃效果是氯第阻燃劑的兩倍，相對用量少，對復合材料的力學性能幾乎沒有影響，并能顯著降低燃氣中鹵化氫的含量，而且該類阻燃劑與基體樹脂互容性好，即使再苛刻的條件下也無噴出現象。
氯系阻燃劑
氯系阻燃劑由于其人格便宜，目前仍是大量使用的阻燃劑。氯含量最高的氯化石蠟是工業上重要的阻燃劑，由于熱穩定性差，僅適用于加工溫度低于200℃的復合材料，氯化脂環烴和四氯鄰苯二甲酸酐熱穩定性較高，常用作不飽和樹脂的阻燃劑。
磷系阻燃劑、有機磷化物是添加型阻燃劑
該類阻燃劑燃燒時生成的偏磷酸可形成穩定的多聚體，覆蓋于復合材料表面隔絕氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果優于溴化物，要達到同樣的阻燃效果，溴化物用量為磷化物的4～7倍。該類阻燃劑主要有磷（膦）酸酯和含鹵磷酸酯及鹵化磷等，廣泛地用于環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。
無機阻燃劑
無機阻燃劑是根據其化學結構習慣分出的一類阻燃劑，包括氧化銻、氫氧化鋁、氫氧化鎂及硼酸鋅等。
