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????????一、螺桿轉速

????????1、塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉所產生的熱量，因此螺桿轉速太快，則有下列影響：

????????塑料的熱分解;

????????玻纖(加纖塑料)減短;

????????螺桿或加熱筒磨損加快。

????????2、轉速的設定，可以其圓周速(circumferen-tial screw speed)的大小來衡量：圓周速n(轉速)*d(直徑)*π(圓周率)

????????通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

????????3、在實際應用當中，我們可以盡量調低螺桿轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

????????二、背壓

????????1、當螺桿旋轉進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

????????熔膠更均勻的熔解。

????????色劑及填充物更加均勻的分散。

????????使氣體由落料口退出。

????????進料的的計量準確。

????????2、背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

????????三、松退

????????1、桿旋轉進料結束后，使螺桿適當抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

????????2、松退不足，容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

????????四、塑化參數的修正

????????確認背壓是否需要調整;

????????調整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間;

????????確認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度;

????????確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。

????????五、多段保壓與多段射速的活動

????????1、一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;

????????2、保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。