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注塑工藝過程中，這些問題你遇到過嗎？
????????塑件出現(xiàn)波浪紋
????????因澆口或其它部份狹窄，溶態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產生波浪紋。
????????1 增加注嘴直徑;2 提高注嘴及模具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快注塑速度;5 減慢注料速率;6 更改模具冷卻水進水位，使其遠離澆口;7 擴大澆口。
????????塑件出現(xiàn)銀紋
????????因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。
????????1 加強背壓;2 減慢注塑速度;3 清理料筒;4 提高模溫;5 改澆口位置;6 擴大流道及澆口;7 烤料;8 料斗中安裝紅外線燈。
????????塑料界面不良
????????因塑料溫度太低，不能溶化或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發(fā)狀細線或氣泡。
????????1 提高料溫;2 提高嘴溫;3 增加注速;4 接縫線處設冷料池;5 加設放氣口;6 改變澆口位或增澆口;7 不要用脫模劑;8 轉用易流動的低粘度的原料。
????????塑件出現(xiàn)空洞
????????因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。
????????1 提高注壓及二次壓力;2 延長注射時間;3 降低料筒固化溫度;4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚肋線，及去除多余壁厚;5 擴大澆口;6 縮短流道;7 調勻模溫;8 更改澆口位置，排除夾氣。
????????塑件欠注
????????因機械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，澆口截面太細，模壁太薄或泄氣不良。
????????1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機器;2 裝防漏注閥式螺桿;3 提高注壓;4 提高料筒、注嘴固化及模具溫度;5 檢查電熱故障;6 查注嘴是否堵塞，增加循環(huán)速度;7 提高模具放氣能力;8 加大澆口截面;9 增加產品壁厚;10 加設助線，改造料流;11 選用低粘度原料;12 加潤滑劑。
????????合模邊擠出塑料
????????因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷
????????1 降低注壓或料筒溫度;2 縮短注塑時間;3 減少注料速率;4 改用高鎖模力機械;5 改造合模表面緊合及清理合模表面;6 轉用低粘度原料。
????????塑件表面出現(xiàn)凹痕
????????因塑件表面誤時冷卻引致凹痕
????????1 增加注塑速率;2 提高模槽內壓;3 降低料筒溫度;4 提高注塑流量;5 增加注速;6 延長注時;7 使模具溫度均勻;8 更改澆口位置;9 擴大澆口;10 縮短模具流道。
????????塑件呈扭曲變形
????????因注塑殘余應力松弛，導致塑件變形扭曲。
????????1 降低注壓;2 降低料筒溫度;3 延長冷卻時間;4 調勻塑件壁厚及調勻脫模鎖動作;5 添設脫模鎖;6 改變澆口位置;7 調勻模溫。
????????塑件粘附模腔中
????????因模具錐度度細，注壓太高或模型不良。
????????1 降低注壓;2 降低料筒溫度;3 增加模具錐度;4 改良模型及去除凹槽;5 調整模溫;6 轉用脫模性良好的物料。
????????塑件表面出現(xiàn)紋或變色
????????塑料因過熱分解，欖頭圈磨損
????????1 降低料筒溫度;2 縮短中間操作時間;3 減低注速;4 模具增加泄氣速率;5 擴大澆口;6更換耐磨欖頭及欖頭圈。
????????塑件顏色偏差
????????因溫度色粉原料及機械清理導致顏色偏差。
????????1 調較啤塑溫度;2 清理機械;3 原料色底偏差;4 混料不均勻;5 轉換機械;6 色粉偏差;7 模具不同;8 烘料。
????????塑件顏色起點
????????因顏料擴散性能或操作程序問題
????????1 調校轆料時間;2 增加擴油;3 增加擴散劑或擴散油;4 將色粉篩過。
????????塑件出現(xiàn)黑紋
????????因操作、清理及環(huán)境問題引致黑紋。
????????1 機械清理、射咀清理;2 減少殘留料量;3 環(huán)境清理4 換用耐磨欖頭介指。
????????塑件起紋
????????因顏料擴散，啤塑程序引致出現(xiàn)黑紋。
????????1 增加背壓;2 減少殘留料量;3 加長儲料;4 調校溫度;5 色粉轉換;5 使用擴散劑。
????????塑件黑點
????????因污染引致黑點
????????1 清理機械;2 清理環(huán)境;3 更換原料;4 檢查顏料是否污染。
????????塑件起白云白點
????????因溫度、模具、原料、色粉擴散性能及轆料程序，引致起白云白點。
????????1 調校溫度;2 改良模具;3 轉換快流量原料;4 加擴散劑或油幫助;5 如淺色查看轆料程序。
