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蒸汽無(wú)痕高光注塑件技術(shù)是透過運(yùn)用蒸汽將注塑件模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達(dá)到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg – Glass Transition Temperature)以上，然后開始進(jìn)行射出成型，當(dāng)完成模腔填充過程后，立即利用水(經(jīng)處理)作為冷卻媒體使注塑件模具表面溫度急速下降，從而改變塑料產(chǎn)品表面特性。 RHCM “蒸汽無(wú)痕高光注塑件”技術(shù)發(fā)展至今已近4年之多，由2004年德國(guó)K-Show中正式開始公布，直到2007年中國(guó)電視生產(chǎn)商才開始使用在生產(chǎn)液晶平板電視外殼上。 其實(shí)早在2005年韓國(guó)Samsung (三星) 公司已開始使用RHCM “蒸汽無(wú)痕高光注塑件”技術(shù)生產(chǎn)LCD液晶平板電視外殼，其中主要優(yōu)點(diǎn)是可以使樹脂塑料產(chǎn)品外殼擁有高光澤度；消除了傳統(tǒng)注塑件成型工藝存在的熔接痕問題，并省卻了產(chǎn)品二次加工的必要和有關(guān)的成本RHCM注塑件成型技術(shù)與傳統(tǒng)注塑件成型工藝相比之下，能大大改善產(chǎn)品表面光澤度，解決產(chǎn)品表面熔接痕問題，并對(duì)提升產(chǎn)品表面硬度也有一定幫助. 另外，RHCM注塑件成型技術(shù)也可以應(yīng)用到添加纖維的工程塑料中，能夠有效解決產(chǎn)品表面浮纖的問題。 RHCM是如何消除產(chǎn)品表面熔接痕? 熔接痕的形成是由兩股或以上的融熔塑料在射出成型的填充過程中，融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇會(huì)合，如果模腔表面溫度不足或流體遇合壓力不足，便會(huì)造成合流端無(wú)法完全熔合，形成產(chǎn)品表面出現(xiàn)熔接痕缺陷；另外，如塑料中含有添加物(例如: 色母)，在熔合位置更會(huì)出現(xiàn)較為明顯的顏色差異。然而，運(yùn)用RHCM注塑件技術(shù)，讓我們可以在每次開始進(jìn)行射出成型過程之前，把模腔表面溫度快速提升至樹脂塑料的熱變形溫度以上(HDT)，從而大大增加融熔塑料在模腔內(nèi)的流動(dòng)性，減低融熔塑料與模腔表面之間的磨擦阻力，顯著地消除傳統(tǒng)注塑件工藝產(chǎn)品表面的熔接痕問題。除此之外，RHCM配合特殊工程塑料更可生產(chǎn)出無(wú)痕高光澤度的樹脂產(chǎn)品，省卻產(chǎn)品因表面外觀要求，而進(jìn)行的二次加工RHCM如何解決產(chǎn)品表面浮纖問題? RHCM技術(shù)另一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)是，能夠顯著消除添加纖維的改性工程塑料產(chǎn)品表面纖維外露的問題。一般在傳統(tǒng)注塑件成型中，玻纖會(huì)隨融熔塑料流向而定向，如果在填充過程中，因模腔表面溫度不足會(huì)導(dǎo)致融熔塑料突然在模壁固化，玻纖便會(huì)出現(xiàn)無(wú)法完全被樹脂包裹。另外，玻纖與樹脂塑料收縮特性的差異，當(dāng)成型產(chǎn)品冷卻后，玻纖便會(huì)更容易外露于產(chǎn)品表面上。而，運(yùn)用RHCM注塑件技術(shù)，我們能借著控制模腔表面加熱和冷卻的時(shí)間變化，改變樹脂塑料產(chǎn)品表面的結(jié)晶狀態(tài)，能夠有效消除因玻纖外露于產(chǎn)品表面影響外觀性的問題。日本SONY公司生產(chǎn)的PSP掌上游戲機(jī)，背殼也是采用RHCM技術(shù)去降低塑料外殼表面的浮纖問題。