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近年來，隨著人們生活水平的提高，汽車進入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的來臨，透明塑料的需求越來越大，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，廣泛用于高精密望遠鏡鏡片，目鏡，物鏡，但注塑件工藝一直難于突破，技術又被日本壟斷，國內(nèi)注塑件加工廠和科研所雖有研究可是還是突破不了，這一直是國人的痛，希望大家各抒已見，發(fā)表自己的一些見解，特別是精密注塑件工藝。 PMMA的射出成型確實是非常麻煩，有很多是經(jīng)驗，有很多注塑件模具注塑件加工在接這種注塑件模具時都認為很簡單，就一塊薄片，注塑件模具做完了才發(fā)現(xiàn)不是那么簡單！本人設計與制造過多款SONY DVD鏡片，大宇汽車音響面板，按鍵等，光學鏡片本人修過這類注塑件模具，注塑件模具其實不難，關鍵是要用CNC光學研磨機拋光，要制造好這類注塑件模具，從開始設計到生產(chǎn)就要注意：1. 根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及塑膠機的射膠量，確定模穴數(shù)，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點。 2. 設計時先做模流分析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進膠點在長邊靠角落處15MM處才是最好的，如果產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產(chǎn)時很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。 3. 排氣位置的設計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道就起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。 4. 流道和進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。 5. 鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬以內(nèi)的，可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用S136或法國產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC52，再精加工后拋光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蝕性，用熱處理鋼材完全可以消除注塑件模具生產(chǎn)一段時間后表面有麻點的現(xiàn)象，當然鋼材一定得要在原注塑件加工采購，現(xiàn)在很多國產(chǎn)或完全都是冒牌的S136，完全達不到這種效果，如果圖便宜，買了這種料，什么都做好了，就是表面拋不亮，怎么拋都是灰暗的鋼材紋理，后悔都來不及了，S136直接在一勝百或龍記公司購買，他們負責熱處理，SMV3W只有龍記代理，使用效果同S136差不多。 6. 注塑件模具在射出時要加油溫，保溫在120度左右，注塑件模具制造時就要裝一個注塑件模具專用溫度表在注塑件模具上。 7. 塑膠機臺要選用A型小螺桿，或比A型螺桿還小的PC,PMMA專用螺桿，射速很高，這是成型質(zhì)量好壞的基本保證，有一種是本產(chǎn)全電機精密射出機，成型效果很好，現(xiàn)在所有的塑膠機生產(chǎn)注塑件加工都有開發(fā)這種專用機臺。8. 有一些很薄的透明件，可以用加氮高壓射出，這是專用機臺，現(xiàn)在還有一些用射壓方式成型，先射膠再高壓合模成型。 聚風塑膠在線 上海瑞雪塑膠科技有限公司