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淺談雙色注塑成型工藝
現(xiàn)在消費產(chǎn)品款式千變?nèi)f化，既要外型美觀、設計精巧，也要迅速配合市場需求。設計師一般因消費產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應付特定環(huán)境的需要，達到延長產(chǎn)品壽命、增加美觀及實用性的目的。這種實用性的設計要求無疑將導致生產(chǎn)技術也隨之復雜化，雙物料注塑工藝就是應這一潮流而生的。一般的雙物料產(chǎn)品可以采用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過后加工工序相當費時復雜，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟。 雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應的改動外，模具設計的技巧是整項技術的靈魂。模具通過轉(zhuǎn)動移位，達到同步注塑不同物料的效果。
模具設計大致分為兩類：第一類有兩個模腔，利用轉(zhuǎn)動模式把半成型模件轉(zhuǎn)移180度到另一個模腔內(nèi)，其好處是使第一和第二工序可以同步進行；另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉(zhuǎn)動180度。設計上比較簡單，但生產(chǎn)效率相應降低。由于模具或半成品需要轉(zhuǎn)動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。
另外，由于雙物料注塑的可變性很高，所以要達到生產(chǎn)順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產(chǎn)品設計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機規(guī)格并不統(tǒng)一，導致模具設計時考慮的問題更多；加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產(chǎn)企業(yè)在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產(chǎn)品的復雜性及注塑機的調(diào)校。例如，由于成本或應用的關系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進行更多地調(diào)試工作。 更多的雙色注塑問題 精英注塑將會繼續(xù)關注。
我國正逐步成為全球消費產(chǎn)品的生產(chǎn)制造基地，近年來華南地區(qū)塑料產(chǎn)品的制造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單，使雙物料注塑技術在國內(nèi)的應用日益廣泛。
雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。
比起傳統(tǒng)射出成型，雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點：
1核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
2從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。
4可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
5 皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產(chǎn)品性能。
6適當?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。
7產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。
從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢。革新性射出成型技術不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術，而且開拓了射出成型制程領域的范圍。創(chuàng)新的射出設備與制程，才足以應付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價值的產(chǎn)品需求。
