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如何解決注塑成型零件凹陷？
有時候經(jīng)過加工出來的注塑產(chǎn)品會出現(xiàn)收縮凹陷情況，這是怎么一回事？造成這些情況的都有哪些的呢？
1. 機(jī)臺方面 射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。 鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。 塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。
2. 模具方面?
制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致。
模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部分的溫度一致。
澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。
對薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應(yīng)降低模溫。
澆口要對稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。
3. 塑料方面
結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮厲害，加工時要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成核劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷。
4. 加工方面
料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。
注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮。
加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。
對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。
