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注塑機突發(fā)故障如何處理，條理一定要清晰！
不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點：
注塑機固定資產投資大，生產規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產率高，創(chuàng)產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。
注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯(lián)緊密；注塑機可3班24h連續(xù)運轉。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導致停機。
注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。所以要保證注塑機經常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發(fā)生。
以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。注塑機故障，一般是指注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現象。注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產工藝要求而配備的。
注塑機的功能體現著它在注塑制品生產活動中存在的價值和對注塑生產的保證程度。在現代化注塑機生產中，由于注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機出現故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產。注塑機故障直接影響注塑產品的數量和質量。?
為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下：
第一步 保持現場的情況下進行癥狀分析
1.詢問操作人員
發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？
注塑機巳經運行了多久？
故障發(fā)生前有無任何異?，F象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？
2.觀察整機狀況、各項運行參數
有無明顯的異?，F象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？
注塑機運行參數有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？
3.檢查監(jiān)測指示裝置
檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數，油面高度情況。
檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
4.點動注塑機檢查（在允許的條件下）
檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
第二步 檢查注塑機（包括零件、部件及線路）
1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）
看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。
聽：有無異常聲響。
嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數的變化，線路異常檢查。
2.評定檢查結果
評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。
第三步 故障位置的確定
1.識別系統(tǒng)結構及確定測試方法
查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數或性能參數，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
2.系統(tǒng)檢測
采用最適合于系統(tǒng)結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。
第四步 修理或更換
1.修理
查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。
2.更換
正確裝配調試更換零件，并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。
第五步 進行性能測定
1.起動注塑機
零部件裝配調試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。
2.調節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。
3.擴大性能試驗范圍
根據需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
1.收集有價值的資料及數據
如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
2.統(tǒng)計分析
定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
3.按程序反饋有關故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。
