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2019年12月30日，巴陵石化己內酰胺部各裝置為期10天的高負荷技術標定工作順利完成。標定期內，氨肟化工藝制備己內酰胺生產線平均日產優質己內酰胺911噸，物耗、能耗水平良好，環保受控。

據了解，技術標定是按照規定方法和程序，對裝置生產能力、工藝參數、物料質量、技術經濟指標進行系統性評定的技術活動，至少每4年標定一次。2019年10月，巴陵石化己內酰胺部各裝置大檢修，11月逐步恢復開車。該部12月16日啟動各裝置高負荷標定工作，以日產己內酰胺900噸為標定主線，環己酮、硫酸、聚酰胺裝置同步按標定負荷穩定生產。

本次標定既檢驗大檢修成果，并考察具有自主知識產權的氨肟化工藝制備己內酰胺生產線高負荷穩定運行時存在的瓶頸及能耗、物耗控制情況，為新年高產做準備，同時對相關數據、技術進行收集、梳理和總結，為巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷項目新裝置建設打基礎。

標定工作開始前，己內酰胺部各裝置制定方案，做好準備工作。己內酰胺裝置對全苯蒸餾系統進行蒸煮，備用離子交換樹脂，停止各粗油罐相互串料等，還確定了產能、質量、物耗、能耗、環保等統計方法。標定期間，每天記錄詳細生產運行參數情況，并與同行企業對標，隨時調整優化，主要工藝參數基本受控，物耗基本維持正常水平，能耗創造新低，產品質量受控，基本達到標定目的。若以標定期模式組織生產，今年氨肟化工藝制備己內酰胺產量有望達到30萬噸。

在標定報告發布環節，己內酰胺部各裝置針對標定期運行中存在問題展開研討分析，提出改進措施，明確責任人和完成節點。他們還統計高負荷下雙泵運行情況，計劃更換大功率機泵，確保今年己內酰胺各裝置保持高負荷穩定生產運行水平。